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高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
装配平板应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平板，可以拼装使用。
一般装配平板的使用寿命很长，装配平板只要采用正确的方法使用和保放，装配平板工作面的精度可以保持使用2年以上，钳工装配平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，钳工装配平板本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长钳工装配平板的寿命，保证工作质量要注意。
我国现代机械制造发展趋势同工量具对机械零件的检测(测量)(一)、我国现代机械制造发展趋势
1、发展逐步全球化
随着国际和国内市场的越来越激烈的竞争，如国内外很多知名企业在这种激烈竞争的形势下面临很大的压力，有的可能会因此倒闭，或被兼并。为了得到更好的生存，很多在国内市场上占有相当份额的企业只能努力拓展新的市场，这些年湖南发展比较迅猛的机械产业，如三一重工、中联重科在国内激烈的竞争环境条件下，只能选择在海外建厂，兼并或收购其它的企业，使企业逐渐向全球化的趋势发展；另外网络通讯技术的飞速发展使机械制造技术向着合作竞争的方向发展，进一步使国际市场间的竞争被激化。这些原因相互制约，成为促进制造业发展全球化的动力，网络化作为机械制造过程中技术发展的基础，其通讯技术的发展使机械制造逐步在全球得到发展。
2、发展逐步网络化
随着网络技术的不断发展，机械制造业也在生产和经营上有了很多创新。其在选材、设计、制造、市场、销售等过程中都能实现异地或跨国进行操作，另外飞速发展的网络通讯技术使信息技术之间的交流更加频繁，改变了以往开发合作产品和对其经营管理的模式，使企业的发展趋势逐渐走向合作竞争的模式。
3、发展逐步虚拟化
机械制造中的虚拟技术是指生产产品时的模拟和检验。在生产中要检验产品的加工方法和工艺，使产品的工艺、质量以及最低成本和生产周期得到逐步优化，并仿真和模拟对产品生产中的计划、组织管理、供应链、物流设计等环节。虚拟化实际上利用计算机仿真软件模拟真实的系统，进一步保障产品设计和工艺的可靠性和合理性，使产品的生产周期得到保证，在对其进行虚拟化的过程中及时的发现设计和生产问题并加以改正，避免不必要的错误。
4、发展逐步自动化
机械制造的自动化发展主要是以制造系统的集成和系统技术、单元技术的制造、柔性技术的制造、人机一体化制造系统、计划和调度制造过程、以及对现代化生产环境的适应等的动态的概念，机械制造的自动化技术还包括其全球化、网络化、敏捷化、柔性化、精密化和绿色化。
5、发展逐步绿色化
机械生产过程中运用绿色的设计、材料、设备、工艺、包装以及管理，生产出绿色的产品，把产生使用完之后再实施绿色回收和利用便可以使其实现发展的绿色化。利用绿色制造能使机械制造中对环境造成的影响得到有效的降低，同时使能源和原材料能得到最有效的利用。
6、发展逐步精密化
在机械制造中应该采用精细加工、微细加工、高精度加工、激光加工、电磁加工、复合加工、3D打印技术、微型机械和微米纳米技术等新型的加工方法，使其发展更加精密。
7、发展逐步柔性化
发展逐步柔性化指的是在机械制造中使用加工中心和数控机床柔性制造的单元和系统，使计算机制造的集成系统实现其集成化、知识智能化和柔性自动化等。当前机械制造技术柔性发展的趋势有：现代制造生产模式在信息、管理以及工艺技术相结合的条件下得到不断的发展；设计的手段和技术更显现代化；形成了新型的特种加工的方法；加工工艺由技术发展成为工程科学；制造技术更加精密，在制造过程中使其能耗降低；逐步实现无污染绿色制造；在制造业中广泛的运用虚拟现实技术；且在制造中实现了以人为本。
(二)、机械零件的检测(测量)
1、合理选用测量基准
测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任选基准时，要选用精度高，能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。如测量同轴度、圆跳动、套类零件以内孔，轴类零件以中心孔为基准；测量垂直度应以大面为基准；测量辊类零件的圆跳动以两端轴头下轴承的台阶将两端轴承台阶放在V型铁上为基准。零件的平面度使用铸铁平台进行测量。
2、表面检测
机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品利用性能的目的，如磕碰、划伤、变形、裂纹等。细长轴、薄壁件注意变形、冷冲件要注意裂纹、螺纹类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等。对以上检测的机械零件，检测完后都要认真作记录，特别是半成品，对合格品、返修品、报废产品要分清，并作上标记，以免混淆不清。
3、检测尺寸公差
测量时应尽量采用直接测量法，因为直接测量法比较简便，很直观，无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量，就需用间接测量，间接测量方法比较麻烦，有时需用繁琐的函数计算，计算时要细心，不能少一个因素，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂、尺寸较多的零件时，测量前应先列一个清单，对要求的尺寸写在一边，实际测量的尺寸在另一边，按照清单一个尺寸一个尺寸的测量，并将测量结果直接填人实际尺寸一边。待测量完后，根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸，又能保证检测质量。
4、检测形位公差
按国家标准规定有14种形位公差项目。关于测量形位公差时，要注意应按国家标准或企业标准执行，如轴、长方件要测量直线度，键槽要测量其对称度。
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